| 种类：合金镀助剂 | 型号：GT-ZNi 7000 | 类别：光亮剂 |
| 品牌：固铁 | 执行标准：内部标准 | 主要用途：锌镍合金电镀添加剂 |
碱性锌镍合金工艺——GT-ZNi 7000
特点
1. 该工艺可在工件表面获得具有极高耐腐蚀能力之防护层，经钝化处理后中性盐雾测试可达500小时左右不出现白锈，1000小时以上不出现 红锈；
2. 镀层含镍量为12-15%，操作电流密度区宽广，镀层结晶细致，镍含量分布均匀，高电流不易烧焦，镀层脆性小，适应于 挂镀和滚镀；
4. 镍金属离子可通过添加的方式进行补充；
5. 所获得锌镍合金镀层易于钝化，可进行三价铬蓝色、彩色、黑色及本色钝化处理，特别适
应于滚镀。
溶液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范围 | 推荐值 |
氧化锌 | 8-12 g/L | 10 g/L |
氢氧化钠 | 90-130 g/L | 120 g/L |
锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A | 1-5 ml/L | 1ml/L |
锌镍合金稳定剂GT-ZNi 7000B | 60-80 ml/L | 60 ml/L |
锌镍合金镍补充剂GT-ZNi 7000C | 15-20 ml/L | 16 ml/L |
金属镍：金属锌 | - | 1：4~7 |
温度 | 20~30 ℃ | 25 ℃ |
电流密度 | 0.5~4 A/dm2 | |
电压 | 2~10V | |
沉积速度 | 0.25~0.35μm/min/A/ dm2 | |
电流效率 | 50%-70% | |
阳极/阴极 | 2:1 | |
阳极板 | 镀半光镍板或镍板 | |
搅拌 | 工件移动（阴极移动） | |
过滤 | 镀液每小时循环1~3次，采用10μ的滤芯 | |
镀槽 | 内衬塑料或橡胶的钢槽 | |
通风 | 需要 | |
冷却 | 需要 | |
配制溶液
1. 注入五分之一的水于镀槽中；
2. 加入计算量的高纯度氢氧化钠，搅拌至完全溶解；
3. 把加算量的高纯度氧化锌与少量水混合，调成糊状，在不断搅拌下慢慢加入镀槽，使其完全溶解；
4. 加水至所需水位，搅拌均匀，以低电流密度（0.2~0.5A/ dm2）连续电解8小时以上；
5. 加入计算量的GT-ZNi 7000添加剂后，搅拌放置3~4小时后，正常电解2安培小时/升后即可进行正常生产。
工艺流程
碱性化学除油→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→酸洗（30%盐酸）→水洗→碱性阳极电解→水洗→活化（10%盐酸）→水洗→锌镍合金电镀 →水洗→钝化→水洗→烘干
组成原料的功能
氧化锌：新配液主要的锌离子的来源；
氢氧化钠：镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力；
锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A：增加镀层亮度，扩大高区电流密度范围；
锌镍合金稳定剂GT-ZNi 7000B：帮助维持镀层合金分布均匀，过量会降低电流效率；
锌镍合金补充剂GT-ZNi 7000C：补充金属镍。
补充及维护
正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。
产品名称 | 消耗量（1000 安培小时） |
锌镍合金光亮剂GT-ZNi 7000A | 100~300毫升 |
锌镍合金稳定剂GT-ZNi7000B | 500~700毫升 |
锌镍合金补充剂GT-ZNi 7000C | 800~1100毫升 |
**注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。
维护：
1. 需定期分析镀液锌、镍、氢氧化钠和碳酸钠的含量，控制Ni/Zn含量比，并勤于进行哈氏槽实验，确保镀液状态正常。镀液中碳酸钠确保维持在60g/L以内；
2. 每添加15毫升锌镍合金补充剂GT-ZN 7000C相当于补充1.5克/升镍，镍含量建议控制在1.5~2.0克/升。对于新配置槽液或需要浅色钝化的，则镍含量取下限。工作时间较长的镀液或需要深色钝化的，镀液中镍含量取上限；
3. GT-ZN 7000锌镍合金光亮剂和稳定剂不可添加过量，否则会降低电流效率；
4. 镀液温度要严格控制，否则会影响镀层中镍含量的均匀性；
5. 镀液本身不具有除油能力，良好的前处理非常重要。
分析方法
A)锌含量
程序
1. 取标本5.0毫升(先用HCl调整pH至4~5)；
2. 加入35毫升pH=4.2的缓冲液；
3. 加入50毫升纯水和足量的二甲酚橙指示剂；
4. 用0.05mol/L EDTA标准溶液滴定至溶液由橙红色转为亮黄色为终点；
计算
金属锌含量（克/升）= 0.05 x所用EDTA标准溶液的毫升数 x 0.0654 x 1000 / 5.0
B)镍含量
程序
1. 取镀液并稀释100倍（分两次稀释）；
2. 用移液管吸取5.0毫升稀释后的镀液于50毫升比色管中；
3. 加入10毫升5%的GT-Ni100溶液；
4. 加入5毫升1%的GT-Ni101溶液；
5. 放置30分钟后稀释定容，在460nm下测定其吸光度；
6. 用镍的标准曲线测得镍的含量。
计算
金属镍含量（克/升）= 0.02 x锌镍合金标准曲线定量测试中的浓度 / 5.0 x 100
注：要配置空白溶液；
? 控制待测溶液的pH在9~10之间；
? 严格控制加入氧化剂和显色剂的加入量和顺序；
? 严格控制显色时间，偏差越多，误差越大；
? 如有干扰杂质如铁等，可加入适量的酒石酸掩蔽；
? 镍离子的浓度需在1位ppm范围内，否则需要继续稀释。
C) 氢氧化钠
程序
1. 取镀液0.5毫升，加入50毫升水；
2. 加20毫升10%氯化钡溶液；
3. 加2滴酚酞指示剂；
4. 用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定至红色消失为终点。
计算
氢氧化钠（克/升）= 0.1 x 所用盐酸滴定毫升数 x 0.040 x 1000 / 5.0
D) 碳酸钠
程序
1. 用移液管吸取试样5.0毫升，加水约50毫升；
2. 加酚酞指示剂约2-3滴；
3. 用0.1mol/L标准盐酸滴至粉红色消失为终点。
计算
碳酸钠（克/升）=0.1 x 盐酸滴定毫升数 x 0.106x1000/ 5.0
